Tõmbekatse masina valik ja ostmine

1. Kõigepealt tuleks kaaluda katsetatavate materjalide tõmbevahemikku
Erinevad tõmbejõu vahemikud määravad ära erinevad kasutatavad andurid ja ka tõmbemasina konstruktsiooni, kuid sellel elemendil on hinnale väike mõju (välja arvatud ukse tüüp). Üldiste painduvate pakendite tootjate jaoks piisab 100 njuutoni pingevahemikust. Seetõttu otsustatakse kasutada üheharulist tüüpi. Üheharulisele struktuurile vastav struktuur on portaalstruktuur, mis sobib suhteliselt suure tõmbejõu jaoks, näiteks üks tonn või rohkem. Seega on see paindlike pakendite tootjate jaoks põhimõtteliselt ebavajalik.
2. Probleemid proovisõiduga
Vastavalt testitava painduva pakkekile jõudlusele ja nõuetele on käik 600-1500mm. Kui materjali pikenemine ületab 1000 protsenti, võib käik olla 1000 või 1200 mm.
3. Standardkonfiguratsiooni probleem
Intelligentsusel on kolm põhikonfiguratsiooni: suurarvuti, mikroarvuti ja printer. Kui mikroarvuti on võimas, saab see otse printida. Seda saab varustada ka tavaliste arvutitega. Arvutitega saab teostada keerulist andmeanalüüsi, nagu andmete redigeerimine, lokaalne võimendus, reguleeritav aruandevorm ja statistiline analüüs rühmastiilis. Kui kasutatakse arvutit, lisab tootja vastava juhtimissüsteemi.
4. Väljundtulemused
Katsetulemuste väljundtulemusi saab määrata meelevaldselt: maksimaalne jõu väärtus, pikenemine, tõmbetugevus, konstantse jõu pikenemine, konstantne pikenemisjõu väärtus, voolavuspiir, elastsusmoodul ja maksimaalne katsejõud. Võib öelda, et see on kõige põhjalikum mikroarvuti töötamise tulemus. Mõnede välismaiste tootjate tooted suudavad üldjuhul neid 8 eset eksportida. Mõned kodumaised tootjad saavad väljastada 5-6 toodet, teised aga ainult maksimaalse jõu väärtuse, keskmise väärtuse ja minimaalse väärtuse.
5. Katseobjektide kohta, mida saab teha
Paindlikuks pakendamiseks on vaja mitme funktsiooniga tõmbemasinat, st erinevate kinnitusdetailide alusel saab teha tõmbe-, surve-, painutamise, rebimise, lõikamise, 180-kraadise koorimise ja 90-kraadise koorimise teste. Lisaks ülaltoodud esemetele saavad mõned turul olevad tipptasemel tõmbemasinad oma kõrge anduri täpsuse tõttu (mõned jõuavad üheni 350 000-st) testida ka hõõrdetegurit.
6. Toote masinate põhikonfiguratsioon
Ajam, sealhulgas juhtkruvi ja hammaslatt, esimene on kallis, seda kasutatakse suure täpsuse ja suure katse korratavuse tagamiseks; Viimane on odav, seda kasutatakse madala täpsuse ja madala testi korratavusega. Juhtkruvil on pinge täpsuse mõõtmisel otsustav roll. Üldiselt on kuulkruvi, trapetsikujuline kruvi ja üldine kruvi. Nende hulgas on kuulkruvi kõrgeima täpsusega, kuid selle jõudlus sõltub arvuti servosüsteemi tööst ning ka kogu komplekti hind on suhteliselt kallis. Painduva pakendi nõutava täpsuse saab saavutada üldise juhtkruvi ja trapetsikujulise juhtkruvi abil, st 0.1-1 protsendi täpsusega. Käigukast sisaldab käigukasti ja kettülekannet. Esimene on kallis ja seda kasutatakse suure täpsuse saavutamiseks; Viimane on odav ja seda kasutatakse madala täpsusega. Anduri peamine maksumus on selle kasutusiga. Fotoelektriline induktsioon on suhteliselt arenenud tehnoloogia, mida saab kasutada rohkem kui 100 000 korda.
7. Testi kiirust
Mõned turul olevad seadmed on 10~500 mm/min ja mõned 0,001-500 mm/min. Esimene kasutab tavaliselt tavalist kiiruse reguleerimise süsteemi, mis on madala hinnaga ja mõjutab täpsust; Viimane kasutab servosüsteemi, mis on kallis ja kõrge täpsusega. Paindliku pakendiettevõtete jaoks piisab, kui valida servosüsteem kiirusega 1–500 mm / min, mis ei mõjuta täpsust ja hind on mõistlikus vahemikus.
8. Mõõtmise täpsus
Täpsusprobleemide hulka kuuluvad jõu mõõtmise täpsus, kiiruse täpsus, deformatsiooni täpsus ja nihke täpsus. Need täpsusväärtused võivad ulatuda kuni pluss või miinus 0.5. Üldtootjatele piisab aga 1-protsendisest täpsusest.